ねじれた角棒（ねじり棒）は、鍛造製品を飾ります。ただし、特別なツールを使用せずに自分で正方形をねじることは非常に困難です。常に美しく均一にねじれているとは限りません。
これは、ガレージや自宅のワークショップで簡単に組み立てられるハンドマシンで行うことができます。自分の手でデバイスを作成するには、最も一般的な材料が必要です-これらはループ、いくつかのカッター、ダイホルダー、ワッシャー、ベアリング、および成形パイプです。
まず、労働組合パイプの4つのセグメントをカットします。 1つのセグメントでマークアップを作成し、コーナーにカットします。次に、1本のパイプを取り、上から2つの角を取り付け、プレート、ナット、溶接で固定します。それはケースであることが判明し、その両側には固定用のナットからの穴があります。
作業段階
プロファイルパイプの別のセクションから、ホルダーのサポートを切り取る必要があります。サポートに取り付けられたホルダー自体も、カッターの「アンプ」によってサポートされます。次に、部品を溶接して清掃します。別のホルダーでは、4つのナットを溶接する必要がある端に一対の穴を開けます。
部品を組み立て、接合して溶接します。ベアリングをホルダーに取り付けます。次に、2番目の部分をインストールします。ベアリングを通過する必要があるループの部分で回転し、2番目の部分の本体に溶接します。
次に、ボディに溶接する別のホルダーを作成します。このプロセスでは、ベアリングが近接しているため、溶接スポットを冷却します。
いくつかのナットを長く作ります。このため、4つのナットを一緒に溶接します。その結果、中央に3つ、側面に2つのデザインができました。負荷が大きいため、すべてをよく煮る必要があります。
次に、コーナーとプレートからさらに3つの正方形を作成します。メインパイプに沿って自由に移動することが重要です。また、角を両側の正方形に溶接します。そこには、作業面に取り付けるための穴があります。
カッターから機械を停止します。それらを3で除算します。長さは同じで、2つ小さくなります。セグメントに穴を開け、ボルトのネジ山を切ります。
次に、これら3つの切歯を互いに溶接します。2つの大きな切歯の間には小さな切歯があります。縫い目を挽きます。パーツは正方形に溶接されます。ボルトを穴にねじ込みます。マシンの背面を強調します。
ヘアピンを4つのセグメントにカットします。また、サイズに合うパイプをもう少し長く切ってください。スタッドの先端をパイプから突き出し、パイプと溶接します。ハンドルが4つあります。塗装する前に、部品を脱脂してから、下塗りして塗装します。パイプのすべての詳細を収集します。デスクトップ上で強化するマシンを取得します。
