掘削機で作業する場合、万力で締め付けることができず、機械に正しい方法で取り付けることができない部品に穴を開ける必要がある場合があります。シンプルで便利なフィクスチャを作成して、この問題を解決します。
この自家製製品は、ドリル中のドリルの詰まりを防ぎ、ずさんな穴の問題を解決することにも注意してください。この自家製製品の製造には、金属ストリップ、コーナー、12 mmのネジ付きピン、ナットが必要です。
バンドソーを使用して、金属板、つまり構造の基礎から将来の場所を切り取りました。 10〜15 cm程度の大きさのセグメントを作成し、次に8〜10 cmの角から切り取ります。次のタスク:プレートの中央の端にコーナーを配置して、パーツを溶接します。
仕事の主な段階
製品の上半分を同じコーナーとプレートから作成します。寸法は似ています。角の縁は、後の作業の便宜のために少し磨かれています。サイトの製造とコーナーでの溶接について、以前の操作を繰り返します。次に、m12スレッドのピンから、2つのセグメントを作成します。バリを取り除いて整理します。
デバイスの上部(現場)で、エッジに沿って2つの穴を開けます。次に、両方の部品を位置合わせした後、スタッドを固定具の底部に溶接する必要があります。次に、中央の上部プラットフォームでマークアップを行います。
ドリルの直径に合わせていくつかの貫通穴を開けますが、これは作業で最も頻繁に使用されます。その後、シンプルだが非常に便利なデザインの準備ができたので、実際に確認できます。パイプセグメントにドリルポイントをマークし、それを固定具に挿入し、レンチでナットを締めて、ドリルします。穴はクリアでさえあります!