原則として、溶接前の準備措置は、溶接自体よりも長く続きます。そして、ほとんどの時間はすべての詳細を正しい位置に修正することに費やされます。
経験豊富な溶接工は、溶接の準備をより簡単かつ迅速にするさまざまな自家製デバイスを使用することがよくあります。
ワークピースを迅速かつ確実に固定するためのシンプルなユニバーサルデバイスを手で作るには、プロファイルパイプ、スチールプレート、コーナー、ナット付きスタッド、その他すべてのワークショップで問題なく見つかる「ささいなもの」が必要です。
プロファイルのベースを作成します
アングルグラインダーを使用して、プロファイルパイプを適切なサイズのワークピースに切断する必要があります。次に、正方形のフレームが4つのセグメントから溶接されます。これが構造全体の基礎になります。
コーナーでは、プレートから切り取った小さな三角形を溶接する必要もあります(フレームの剛性を高めるため)。ボルトまたはネジを使用してデバイスをテーブルの表面に取り付けるための穴を開ける必要があります。
建設組立工程
次の段階では、長さの異なるプロファイルパイプの2つのセクションから「矢印付き」のL字型垂直スタンドを溶接します。ベースの側面の1つに溶接し、スペーサーで補強する必要があります。 「ブーム」の端に穴が開けられ、その後、通常のナットがこの場所に溶接されます。
プレートの一部とリブ上に溶接されたコーナーから、ブランク用の「ベッド」が作成されます。また、上部に「ウィンドウ」を作成する必要があります。クランプとして機能する、先の尖った端を備えた長いスタッドは、垂直スタンドのナットにねじ込まれています。