アングルグラインダーの機能を拡張する自家製のデバイスを作成するには、側面の寸法が250x130 mmの厚さ4〜5 mmの長方形の金属シートと、ナット付きの通常のボルトのペアが必要です。
鋼板の底に、直径10 mmの小さな穴を2つ開け、縁から約2 cmずらす必要があります。また、ツールディスクの「シート」として使用されるグラインダーを使用して小さなスロットを切る必要があります。
加工ブランクの段階
分度器の助けを借りて、金属板の表面に点のマーキングを行い、穴の場所を芯出します。できるだけ近くに配置することが望ましいです。最初に、小さなドリルで金属に穴を開け、次に必要な直径に合わせて大きく穴を開ける必要があります。
フラットファイルを使用して、穴間の薄い「パーティション」を削除します。その結果、1/4円のカットが得られます。次に、グラインダーを取り出し、プレート上の余分な部分を切り取り、ワークピースをエメリーで加工します。
加工後、部品は「耳」の形になります。次の段階では、ベース（金属板）の前端から約1 cm後退し、浅い切り込みを入れます。この場所をハンマーで曲げ、さらにやけどを負わせます。
自家製の建設プロセス
「耳」の形の部品をベースに溶接します。その後、厚さ4 mmの鋼板のくず、端にボルトが付いたp形の部品、固定用の「アイ」を溶接してレバーを作ります。ストリップから、構造全体を接続するコーナーを作成する必要があります。グラインダーを取り付けるために角に穴が開けられています。
作業の最後の段階で、すべての要素と溶接部を洗浄し、調整可能な「ソール」を組み立てた後、グラインダーを取り付けます。その結果、丸鋸および端面機械としてアングルグラインダーを使用できる実用的で便利な設計になりました。詳細については、Webサイトのビデオを参照してください。
