自宅のワークショップに最適な自家製の掘削機を作成するには、プロファイルパイプと他の利用可能な材料が必要になります。まず、マシンの垂直スタンドのベースを作成する必要があります。このために、長方形の60x60 mmのプロファイルからフレームを溶接します。
基本的な溶接
金属フレームの上に、厚さ4〜6 mmの鋼板を溶接します。鋼板は、プロファイルの端からはみ出さないように、最初にサイズに切断する必要があります。グラインダーで縫い目をきれいにします。次に、垂直スタンドを作成します。このために、壁のサイズが60x60 mmで長さが65 cmのプロファイルパイプを切り取ります。
次に、垂直スタンドをベースに溶接します。 25 x 25 mmのスチールコーナーから8 cmの長さの4つの部分をカットする必要があります。2cmのコーナーのエッジから離れた後、穴を開けます。ボルトにベアリングを取り付け、ナットを締め、これらの部品を角の穴にねじ込みます。
構造のサイズに合わせて4つのプレートを用意し、それらをクランプで圧縮し、ベアリングで角と一緒に溶接します。次に、プロファイルパイプの一部をプレートに溶接します。
ボール盤の組み立て手順
六角形の下にキャップの付いたボルトを使用して、プレートでプロファイルパイプをガイドに固定します。スピンドルを溶接する前に、ジョイントに小さな隙間ができるように、スピンドルを取り付ける必要があります。
電気モーターの取り付けは非常に簡単です。リング付きのアンカーボルトを25x25 mmの角にねじ込み、そこにモーターを直接取り付け、2つのブッシングを溶接します。シャフト付きのプーリーは、古いグラインダーから取り外すことができます。
最後の段階で、リフト機構とハンドルが作成され、溶接によってワッシャーに取り付けられます。すべての要素がペイントされ、収集されます。その結果、非常にクールで安価な日曜大工の掘削機が完成しました。
