小さな部品の振動洗浄のための設置

Send

一見、このデバイスの目的を判断するのはそれほど簡単ではありません。ハンドル付きの透明なプラスチックカップ。シリアルが注がれていますが、調理されるようには見えません：結局のところ、プラスチックとらせんは見えず、電気コードはありますがシリアルは水で満たされていません。製品が濡れていて、乾燥させる必要があるのでしょうか？そして、それはそのように見えません。
まあ、そして、蓋を開けるとき、彼らは時々消えていく古いコインを置き、デバイスの電源を入れ、それが「踊り」、そして困惑は即座に消えた。デバイスは、小さな金属物体の振動洗浄用に設計されています！

（文字通りの比fig的な意味での）輝きのあるこの仮定は、デバイスの電源を切って、グリットの下から驚くほどきれいで明るいコインを抽出したときに確認されました（目を痛めました！）、数分前に私は憂鬱で魅力的ではありませんでした。

同じことが、ボルト、ナット、真ちゅう、青銅のブッシング、および明らかに過去に起こったことで起こりました。たくさんの汚れ、すす、錆が付いています。しかし、古いコインのように、マシンの電源を入れた状態でしばらく滞在していたクループに入れて、彼らは奇跡を行いました-すべてが新しいようになりました。信じられないほどです！

自分の手でこのようなことをすることは可能ですか？労働なし！特別な赤字は必要ありませんので、すべてのささいなことと何らかのツールが必要です。しかし、自家製の製品に取り組んでいる間、気を散らさないために、それでも必要な主なものを示しています。

必要な道具と材料

必要なツールから：

ペイントナイフ、はさみ。
マーカー、ボールペン、定規。
ドリル、電動ジグソーのセットと電気ドリル。
別のレンチ、ドライバー、六角形。
ペンチ、ペンチ、ファイル。
はんだごて、はんだ付けツール。
医療シリンジ。

仕事に必要な材料：

家庭用排気ファン。
スナップファスナー付きのプラスチック製丸い容器。
多層合板と厚くないゴム
スチールスプリング-4個
頭と長さが異なるネジとワッシャーとナット。
ナット付きボルト。
ネジは短く、幅の広い頭とワッシャーが付いています。
Motorsilブランドの接着剤。
電気コネクタおよびオン/オフスイッチなど

バイブロクリーニングの製造プロセス

圧縮スプリングから始めましょう。それらは平らな端で十分に弾力性があるはずです。振動プロセスを提供するのは、不均衡な羽根車を備えたスプリングです。
構造体のスプリングをネジで固定するには、両側にゴム製のストリップを挿入します。これにより、折り畳まれたときに円柱が形成されます（ストリップの端が所定の位置に収束する必要があります）。

インペラーは7枚のブレードで構成され、完全にバランスが取れているコンピューターファンの近代化に進みます。デバイスに電力を供給すれば、振動や暴行なしに動作します。
バランスを崩すために、ブレードの1つにボルト用の穴を開け、反対側にナットでしっかりと固定します。

その結果、回転中の重さのあるブレードは不均衡を生み出し、ファンがオンに保たれていないと、テーブル表面に複雑な「ピルエット」ができます。

次に、電動ジグソーを使用して、多層合板から底部を切り取ります。ファンケーシングをテンプレートとして使用して、四隅に穴を開けます。次に、ワッシャーとナットで十分に長いネジを使用して、レンチと六角形を使用してしっかりと固定します。

システムが不均衡を失っていないことを確信しています。ファンの裏側で、保護ネットをワッシャーとナットで固定し、ネジの突出した端を使用して、バネをゴムのインサートで固定し、同時にナットとして機能します。

インペラの不均衡に関連して、コーナーに4つの弾力性のある「脚」が存在することにより、組み立てられた構造の多方向および多周波数の振動プロセスが提供されます。

残りのゴム片から、小さなベアリング、ボールペン、はさみを使用して、4つの円を切り取り、その中心に小さな穴を開けます。プラスチック製の容器を4本の短いネジと金属製のワッシャーとともにデバイスの上部ベースにしっかりと固定するために必要です。

次に、残りの多層合板から底部のベースを切り取り、角を丸め、ファンケーシングをテンプレートとして使用して、4つの穴を開けます。対角線の穴から等距離にある対角線の引き続いて、もう1つの「脚」の盲穴の中心のマークを作成しますが、スプリングの穴はもう作成しません。

サポートとして、六角形の丸い頭のネジを使用します。デバイスの振動運動に追加の抵抗が生じないように、「Motorsil」ブランドの接着剤で頭を満たします。これは、硬化後に強度特性だけでなく弾性特性も獲得します。球面形状を得るために、スクリューヘッドにカムブリスを装着し、シリンジで接着剤を注ぎます。

この方法で修正されたネジは、以前にマークされた場所にドリルで開けられた止まり穴にねじ込まれます。しっかりと固定するには、プライヤーで締めます。

これで、既存の穴を通して下部ベースを上部プラットフォームのバネ脚とネジで接続し、バネのゴム「ナット」にねじ込むことができます。

電気部品の取り付けに進みます。電気コネクタと2ポジションスイッチを取り付ける必要があります。それらの基礎として、ジュラルミンコーナーを使用します。一方の棚には、コネクタの下に大きな穴を開け、もう一方にはスイッチの下にネジを取り付けるための2つの小さな穴を開けます。ペンチを使用して円の弧に沿って上部の角を丸め、ファイルで仕上げます。

ここで、ファンワイヤをわずかなマージンで残す時間を見積もり、ワイヤカッターで余分な部分を切り取ります。 1本のワイヤをコネクタ取り付けナットに通し、そのコンタクトの1つにはんだ付けします。コネクタにスイッチを接続する他の接点に小さなワイヤをはんだ付けします。しばらくしてから、カムブリスをはんだ付け部位に押し込み、わずかに溶けて接点をしっかりと覆います。シェルフの背面にあるナットだけが残り、電気コネクタをそのスペースに固定します。

スイッチでも同じ操作を行います。シェルフに固定し、コネクタからの短いワイヤの端を一方の接点にはんだ付けし、2番目のファンワイヤをもう一方の接点にはんだ付けします。下のベースの端に2本のネジで固定された要素でコーナーを取り付けるだけです。
カバーの取り外しと取り付けを簡単にするために、ハンドルの貫通穴とカバーをワッシャーとナットで貫通する長いネジを使用して、ジュラルミンハンドルをカバーに固定します。

これで、デバイスの電源を入れてシリアルをコンテナに注ぐだけで十分で、動作する準備が整いました。ちなみに、当社の自家製製品で発生するノイズは58〜59デシベルですが、電動ジグソーは77〜78デシベルすべてを発します。

振動クリーナーを実際にテストし、古い金属部品と使用済みのコインを交互に装填します。結果は賞賛を超えています。ちなみに、振動洗浄中は、下部ベースはほとんど動かない（ボルトは落ちません）。これは、エネルギー損失がないことを示しています。

改善と改善

主な問題は、羽根車の不均衡です。ベアリングとモーター軸はこの動作モード用に設計されていないため、すぐに破損します。中心がずれたドライブを使用すると、状況から抜け出すことができます。
荷重の作用下にあるプラスチック容器は最初は鈍くなり、しばらくすると拭き取られます。金属またはガラス製品と交換すると、製品の寿命が延びます。
説明では、小麦粒は研磨剤として使用されましたが、穀物や他の穀物も使用できます。パーツ（一般に小さな要素）のスレッドを処理するには、断面を穀物全体と混合することをお勧めします。硬い材料の場合、砕いたナッツ殻、さらには砂を使用できます。