ベアリングの下に緩んだシャフトを復元する方法

差し込まれたベアリングはシャフト上で回転し、わずか数ミリ単位で徐々に消去されます。すぐに変更しないと、将来、新しいベアリングが上昇しないため、漏れやすいシャフトを構築する必要があります。通常、これは電気溶接によって行われ、部品は旋盤で処理されます。この方法が受け入れられない場合は、電気火花マイクロ溶接の方法を使用できます。

材料とツール：

• サンドペーパー;
• コーティングなしのd3 mm電極片;
• ドリル;
• 電源10-15V、5-10A;
• 円筒ジョイントの保持器。

変圧器、自動車用バッテリーの充電器、または最小設定の溶接インバーターを電源として使用できます。後者の使用はあまり望ましくありません。なぜなら、そのパワーは、たとえ最も弱い設定であっても、大きすぎる場合が多いからです。

シャフトフュージョン

ベアリングを分解した後、延長点でシャフトを研磨する必要があります。
次に、直径を測定して、必要な金属溶接高さを決定します。
溶接電極の短い長さ。
コーティングを除去し、真っ直ぐにして磨きます。
電気ドリルまたはドライバーのチャックに固定します。
電源からのワイヤは、側面で接続されます。極性は関係ありません。ワニ口クリップで固定するか、単純に巻くことができます。電源からの2本目のワイヤはシャフトに固定されています。重要ではない場所に固定する必要があり、溶接によってわずかに損傷する可能性があります。
電源に電圧が供給された後、ドリルが開始されます。固定ワイヤを備えた回転電極は、延長点でシャフトに適用されます。結果は、マイクロ溶接プロセスです。電極からの金属はシャフトに送られます。これは非常にゆっくりと薄い層で発生します。電極を1つの層に隙間なくシャフトに沿って通過させると、約0.05〜0.1 mmの厚さを課すことができます。
溶接後、各層をサンドペーパーでサンディングしてスラグを除去する必要があります。シャフトが必要な厚さになるまで、レイヤーを重ねます。したがって、わずか1 mmの摩耗でも、少なくとも10層を適用する必要があります。
必要な厚さを回復し、エメリー布でシャフトを再研磨した後、円筒形ジョイントのリテーナーが適用されます。
上部にベアリングが取り付けられています。
液体保持器は、溶接金属のすべての細孔と、シャフトとベアリングの間の隙間を埋めます。固化後、それは非常に良好な追加の固定を提供します。これにより、新しいベアリングのケージは回転しなくなりますが、まったく遊びがなくなります。