軌道研削盤で使用される穴のある研削砥石を見つけることが難しい場合、これらの穴を正確かつ正確に開けることができる自家製の装置を作る必要があります。
サイズが約180 * 180 mmの4枚の合板を取ります(ツールの下で拾います)。それらは、研削砥石の製造のテンプレートとして機能します。このためにバレリーナを使用して、中央に穴を開けます。
直径125 mmの穴をもう1つ作成し、もう1つは少し大きくして、ドリル部分のサイズも125 * 125 mmにします。合板をしっかりと強化して、動かないようにします。最初は、片側を最後まで深くせずに裏返し、最後までドリルします。
仕事の主な段階
サンドペーパーでガイドされた円の縁を研磨し、わずかに約124 mm削ります。次に、円の外側を処理します。テンプレートに従って、直径10 mmの木にドリルで穴を開ける正確な場所を円にマークします。
板にひびが入らないように、キャスタレーションナットを挿入するために合板にくぼみを作り、中央に1つ、端にいくつかの穴を開けます。円を四角に接着し、ボルトとクランプでさらに引っ張ります。接着剤が完全に乾くまでワークピースを残します。
次に、直径10 mmのドリルで「クラウン」を調整します。亜鉛メッキされた鉄の輪が内部に挿入され、ドリルのリミッターとして機能します。組み立てられ、すぐに使用できる自家製デバイス。
穴に円を入れ、ボルトと親指で部品をできる限りきつく締めます。ガラス(プラスチック、セラミック)用のドリルを使用しています。穴のある研削砥石を作るための簡単な治具の作り方の詳細については、ウェブサイトのビデオをご覧ください。