ワークショップ

多くのマスターは、そのようなブラシの存在を過去の遺物と見なし、現代の道具を好みます。しかし、真の専門家はそのような製品の真のメリットを理解し、常に手元に置いています。さらに、一部の操作では、フォーム自体と剛毛の両方の特定のパラメーターを持つブラシが必要です。

私は90年代に人気があった古い大きくて重いスピーカーが好きです。かなりの年齢にもかかわらず、彼らはまだかなり良い音と良い低音を出します。最近、これらのスピーカーのいくつかが嘆かわしい状態で私の手に落ちましたが、私はそれらを元に戻して生き返らせることにしました。このようなスピーカーの専門家による修理は非常に高価であるため、非常に機能的な機器は、単にコンパクトなサイズの最新のサブウーファーに単に捨てられて購入されることがよくあります。

デスクトップで何かをするときは、適切な照明が非常に必要です。私は蛍光灯を使用しました。彼女の光は私のすべてのニーズに十分でした。ワークショップで物事を整理して、バックライトを安全に壊しました。天井照明で作業することは非常に不便です。彼は早期の決定を下しました。デスクトップの新しいハイライトを構築します。

職場をすばやく掃除するための単なるスーパーデバイスです。ドリルで穴を開け、磁気ブラシで運んで、数秒で金属片を一気に取り除いた。非常に便利で必要なもの。通常のブラシでは達成が非常に困難な最小の顆粒を収集します。このような奇跡は、2つのカウントで行われます。

誰もが刺激を感じず、ベンチの引き出しや、通常は混theyとした混乱の中にある特別な箱の中にレンチを探していましたか？気分を損ねたり、仕事の文化を改善したり、適切なツールを探す時間を無駄にしたりすることはありません。

遅かれ早かれ、すべてのマスターが通常の仕事の不足を悩まし始めると思います。ワークショップのために予約された部屋は、倉庫または散らかったパントリーのようで、ツール全体が隅に穴を開けられ、同時に1つの山に捨てられました。何かを見つけるためには（そしてそれ以下）、ある程度の時間と神経を使う必要がありました。

金属細工なしでは、金属、プラスチック、木材など、どの材料を扱う必要があるかに関係なく、車の修理店や自宅のワークショップを想像することは不可能です。通常、彼らはどこでも細部をゆっくりと締めたり広げたりするハンドルを持つ古典的な万力を使用します。完全に簡単で、短時間でコンパクトなサイズの偏心クランプを使用して自家製の金属製バイスを作成できます。また、ワークピースを迅速かつ確実に固定できます。

エンジンの完全な効率を維持しながら、洗濯機はしばしば故障します。そのパワーと実際の速度は、自家製機械の製造にこのスペアパーツを使用するのに適しています。結局のところ、そのような電気ドライブは、その場しのぎのグラインダーに設置するための理想的なソリューションでもあります。

本格的なフライス盤と円形機は高価であり、ワークショップで多くのスペースを占有するため、すべての人に適しているわけではありません。ハンドヘルド電動工具に特別なガイドを装備すると、そのような機器の機能が大幅に拡張されます。提案された設計により、ハンドミルと丸鋸で作業することができます。

従来の車のジャッキからの油圧プレスの非常に単純な構造。車、オートバイの修理、およびさまざまな種類の作業を行う場合、プレスを使用する必要があります。これを使用して、部品の制御された曲げを行い、それらを位置合わせし、押されたベアリングを絞り出すことができます。

建物とユーティリティルームの暖房には、かなりの追加費用が伴いますが、これはすべての人に適しているわけではありません。ただし、ほぼ無料で正の温度を維持できることがわかりました。もちろん、これは特定の条件下でのみ可能です-家の暖房に従事しているガスボイラーの存在。

経験豊富な職人が木製のスプーンでボウル（くぼみ）をサンプリングしますが、これはおそらく半円形のジョイナーのノミでできるこのような製品の製造で最も困難で重要な操作です。木製の工芸品を扱う習慣がない場合、そのような標準的なツールを操作することはあまり便利で生産的ではありません。

非常にまれにしか使用されないドリルまたはドライバー用の柔軟なシャフト。ただし、穴を開けたり、ドライバーが合わない手の届きにくい場所にネジをねじ込む必要がある場合は、このツールが最適です。掘削現場が開いていても、たとえば天井の下にある場合でも、重量のあるドリル全体よりも柔軟なシャフトの軽いハンドルを重りの上に保持する方が便利で便利です。

小型の2ストローク単気筒低出力エンジンは、日常生活で広く使用されています。それらは、チェーンソーやモーターモア、モーターアイスドリル、ガス電気ユニットで使用されます。他のテクノロジーモデルと同様に。これらのエンジンの欠点は、エンジンの寿命が短いことです。その主な原因は、主スラスト軸受が押し付けられるクランクシャフト部品の摩耗です。

ケーブルの端にループ（オレンジ）を作成する最も難しいが、信頼性の高い方法は織りです。この方法は、白亜としてよく知られています。火に縛る技術は複雑ではありませんが、物理的な努力が必要です。あなたはどんなケーブルでも編むことができます、主なことはこれのために十分な手の力があるということです。将来的には、重大な負荷がかかると、そのようなループは開かなくなり、ブレークが発生した場合、確実にループは解除されません。

必要に応じて、通常は旋盤を使用して、回転する部品に中央の穴を開けます。この場合、ドリルは動かずに固定され、ワー​​クピース自体がドリルに押し付けられます。ただし、誰もが旋盤を持っているわけではありませんが、詳細については旋盤を使うことに消極的です。小さな部品を中央に配置するには、従来のドリルチャックからボール盤にプレフィックスを付けて、同様の作業を自分で行うことができます。

従来のベンチバイスのレバーで手ねじを発生させるクランプ力は、1000 kg〜2000 kgの値に達します。ジョーの硬度とノッチの存在を考えると、ワークピースにリスクが残るだけでなく、変形や破損さえ発生する可能性があります。損傷の確率と程度はより現実的であり、顎との接触「スポット」の面積が小さくなり、部品の材料が柔らかくなります。

誰もが家庭用の工場製パワーソーベンチを購入する経済的能力を持っているわけではありません。しかし、周りを見渡せば、自家製の製材所を組み立てることができる多くの材料を見つけることができます。おそらく、電動モーター（使用済みだが修理可能なモーター）を購入するといくらかの費用が発生し、丸のこはそうなりますが、それでも工場の製材所の費用よりもかなり低くなります。

目的のツールまたは消耗品が不足しているような状況があります。壊れた、終わり-関係ない。必要なアイテムを見つけたお店が近くにあると便利です。今日のマスタークラスでは、交換可能なサンドペーパー（または布）で研磨ヘッドに焦点を当てます。

ハンマーまたはaの木製のハンドルが破損している場合、または更新することにした場合は、このワークショップが最適です。古い壊れたハンマーを見つけて、それを復元することにしました。それはすべて、彼のペンを新しいものに交換することになりました。プロセスは複雑ではなく、誰もがアクセスできます。その製造には、ハンマーが必要です。